화학 산업에서 장비는 종종 강산, 강한 알칼리 및 소금 용액과 같은 다양한 부식성 매체에 노출되어야합니다. 이 미디어는 재료에 매우 강한 부식 효과가 있습니다. 재료가 제대로 선택되지 않으면 짧은 시간 안에 장비를 심각하게 부식시켜 장비의 정상적인 작동과 수명에 영향을 미칩니다. 스테인레스 스틸 샤프트 특히 304 스테인레스 스틸 샤프트는 부식성이 뛰어나며 거친 화학 환경에서 장기 안정적인 작동을 유지할 수 있습니다. 이 부식 저항은 주로 스테인레스 스틸의 크롬 및 니켈과 같은 요소에 기인하여, 이는 밀집된 산화물 필름을 형성하여 부식성 매체에 의한 부식으로부터 기질을 보호 할 수 있습니다.
화학 장비의 샤프트는 일반적으로 큰 기계적 부하와 토크를 견딜 수 있어야하므로 샤프트 재료는 강도와 강성이 우수해야합니다. 스테인레스 스틸 샤프트, 특히 열 처리 된 스테인리스 스틸 샤프트는 강도와 강성이 높으며 샤프트 부품에 대한 화학 장비의 다양한 기계적 성능 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 이 강도와 강성은 토크와 베어링 하중을 전송할 때 샤프트가 변형되거나 너무 많이 파손되어 장비의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
화학 장비의 제조 및 유지 보수에서 절단, 용접 및 분쇄와 같은 다양한 가공 작업이 종종 샤프트에 필요합니다. 따라서 샤프트 재료의 처리 성능도 중요한 고려 사항입니다. 스테인레스 스틸 샤프트, 특히 316L 스테인리스 스틸 샤프트와 같은 고품질 재료는 강도와 부식성이 우수 할뿐만 아니라 우수한 가공 성능을 가지고 있습니다. 이 재료는 절단, 용접 및 갈기가 쉽고 화학 산업의 샤프트 부품에 대한 다양한 제조 요구 사항을 충족하여 생산 비용과주기를 줄일 수 있습니다.
스테인레스 스틸 샤프트의 재료 비용은 상대적으로 높지만, 우수한 성능과 긴 서비스 수명은 종종 장기 운영 및 유지 보수 비용을 고려할 때이 비용 단점을 상쇄합니다. 스테인레스 스틸 샤프트의 높은 부식성과 높은 강도는 가혹한 환경에서 장비의 안정적인 작동을 보장하여 가동 중지 시간을 줄이고 부식 및 손상으로 인한 수리 비용을 줄입니다. 또한 스테인레스 스틸 샤프트의 긴 서비스 수명은 교체 빈도와 교체 비용을 줄여 전체 운영 비용이 줄어 듭니다 .
