그만큼 대두 우유 기계에 사용되는 스테인레스 스틸 커터 스핀들베이스 일반적으로 304 또는 316 스테인리스 스틸로 만들어집니다. 이 재료는 탁월한 내식성과 내마모성을 가지며, 오랫동안 치수 안정성을 유지하고 마모 또는 녹으로 인한 정밀도 손실을 피할 수 있습니다. 동시에, 스테인레스 스틸의 높은 강도 특성은 고속 회전 동안 충격력을 견딜 수있게하고 진동을 줄이며 처리 정확도를 향상시킬 수있게한다. 제조 기술 측면에서 블레이드 샤프트 시트는 CNC 공작 기계에 의해 정확하게 처리되어 주요 치수의 공차가 ± 0.01mm 이내에 제어되어 베어링 및 도구와 더 밀접하게 협력 할 수 있습니다. 또한, 블레이드 샤프트 시트의 표면은 마찰 저항을 줄이고 베어링이 더 매끄럽게 작동하며 에너지 손실을 줄이기 위해 세밀하게 연마되거나 접지됩니다.
베어링은 블레이드 샤프트 시트의 핵심 구성 요소로 회전 정확도와 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. Soymilk 기계의 블레이드 샤프트 시트는 일반적으로 딥 그루브 볼 베어링 또는 각도 접촉 베어링을 채택하며, 이는 고속 베어링 용량과 낮은 마찰 계수를 갖습니다. 베어링의 내부 링은 커터 샤프트와 단단히 맞는 반면 외부 링은베이스에 고정되어 회전 중 동심성을 보장하고 방사형 및 축 방향 런아웃을 줄입니다. 또한, 베어링의 예압은 과도하게 조절되거나 지나치게 흔들림으로 인한 마찰 증가를 피하기 위해 정확하게 조정됩니다. 일부 고급 커터 샤프트 시트는 이중 베어링지지 구조를 채택하여 고속 작동 중 강성을 더욱 향상시키고 안정성을 보장합니다.
커터 샤프트 시트의 변형 저항을 향상시키기 위해, 그 구조는 일반적으로 두꺼운 벽 설계를 채택하고 주요 위치에서 강화 갈비뼈를 추가하여 전반적인 강성을 향상시킵니다. 고속으로 회전 할 때 커터 샤프트 시트는 큰 토크와 원심력을 견딜 수 있어야하므로 재료 두께와 구조적 최적화가 중요합니다. 또한, 절단기 샤프트 어셈블리는 조립 후 동적으로 균형을 이루어 회전 중에 편심 진동이없고 불균형으로 인한 오류를 피하십시오. 고정 방법의 관점에서, 커터 샤프트 시트는 잠금 너트 또는 스레드 접착제를 사용하여 장기 사용 후 느슨하게 방지하고 처리 정확도에 영향을 미칩니다.
마찰 손실을 줄이기 위해 커터 샤프트 시트는 일반적으로 밀봉 또는 세라믹 베어링과 같은 저속 베어링을 사용하여 고속으로 실행할 때 여전히 낮은 마찰 계수를 유지할 수 있습니다. 동시에 블레이드 샤프트 시트는 장기 그리스로 채워 지거나 오일 씰 설계가 사용되어 장기 사용 중에 베어링이 원활한 작동을 유지할 수 있도록합니다. 일부 블레이드 샤프트 시트는 또한 고속 작동에 의해 생성 된 고온이 베어링이 팽창하고 변형되는 것을 방지하기 위해 열 소산 슬롯 또는 환기 구멍으로 설계되어 처리 정확도에 영향을 미칩니다.
Soymilk 기계의 블레이드 샤프트 시트는 일반적으로 다양한 브랜드 및 모델의 모터 및 도구와의 호환성을 보장하기 위해 ISO 또는 DIN 표준 치수와 같은 표준화 된 인터페이스를 채택합니다. 또한 블레이드 샤프트 시트는 OEM 사용자 정의를 지원하며 다양한 적용 시나리오에서 최적의 성능을 유지할 수 있도록 다양한 Soymilk 기계 또는 블렌더의 전력 및 속도 요구 사항에 따라 베어링 사양 또는 기본 구조를 조정할 수 있습니다 .
